Thiết kế mô hình điều khiển và giám sát tập trung quy trình sản xuất khẩu trang y tế tại các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
DESIGN MODEL OF CENTRAL CONTROL AND SUPERVISION SYSTEM OF
THE MEDICAL APPLICATION PRODUCTION PROCESS AT SMALL AND
MEDIUM FACILITIES
Do Thi Mai1*, Nguyen Thi Thanh Binh2
1TNU - University of Information and Communication Technology
2Thai Nguyen University
ARTICLE INFO
Received: 22/9/2021
Revised: 05/11/2021
Published: 08/11/2021
ABSTRACT
Facing the complicated situation of the epidemic, the demand for
medical masks has been pushed up very high. The installation of an
automatic control and monitoring system for medical mask production
facilities is an essential need to improve labor productivity, lower
product costs, reduce labor, and ensure social distancing during the
epidemic season. This article proposes a solution to design a
centralized control and monitoring system at small and medium sized
medical mask production facilities. The content of the article includes:
analysis, model design, algorithm building, design the control and
communication plan, design the monitoring interface. Simulation
results from Siemens specialized software show that the functions of
the centralized control and monitoring system have been implemented
as required. The results of this study can be used as a reference and
reference models applied to the installation and operation of
automation systems to control and monitor the mask production line
in production practice.
KEYWORDS
Medical mask
PLC S7-1200
WinCC
Control and monitoring
Centralized control
THIẾT KẾ MÔ HÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT TẬP TRUNG QUY TRÌNH
SẢN XUẤT KHẨU TRANG Y TẾ TẠI CÁC CƠ SỞ SẢN XUẤT VỪA VÀ NHỎ
Đỗ Thị Mai1*, Nguyễn Thị Thanh Bình2
1Trường Đại học Công nghệ thông tin và Truyền thông - ĐH Thái Nguyên
2Đại học Thái Nguyên
THÔNG TIN BÀI BÁO
Ngày nhận bài: 22/9/2021
Ngày hoàn thiện: 05/11/2021
Ngày đăng: 08/11/2021
TÓM TẮT
Trước tình hình dịch bệnh diễn biến phức tạp, nhu cầu cung cấp khẩu
trang y tế được đẩy lên rất cao. Việc lắp đặt một hệ thống điều khiển
và giám sát tự động dành cho các cơ sở sản xuất khẩu trang y tế là
một nhu cầu thiết yếu nhằm nâng cao năng suất lao động, hạ giá
thành sản phẩm, giảm nhân công lao động, đảm bảo dãn cách xã hội
mùa dịch bệnh. Bài báo này đề xuất một giải pháp thiết kế hệ thống
điều khiển và giám sát tập trung tại các cơ sở sản xuất khẩu trang y tế
vừa và nhỏ. Nội dung bài báo bao gồm: phân tích, thiết kế mô hình,
xây dựng thuật toán, thiết kế phương án điều khiển, truyền thông
giữa các bộ điều khiển, thiết kế giao diện giám sát hệ thống. Kết quả
chạy mô phỏng trên phền mềm chuyên dụng của Siemens cho thấy
các chức năng của hệ thống điều khiển và giám sát tập trung đã được
thực thi theo yêu cầu. Kết quả nghiên cứu này có thể được sử dụng
làm tài liệu và mô hình tham khảo áp dụng trong việc lắp đặt, vận
hành các hệ thống tự động hóa điều khiển và giám sát dây chuyền sản
xuất khẩu trang trong thực tiễn sản xuất.
TỪ KHÓA
Khẩu trang y tế
PLC S7-1200
WinCC
Điều khiển và giám sát
Điều khiển tập trung
74
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
1. Giới thiệu
Đứng trước tình hình dịch bệnh căng thẳng và kéo dài, nhu cầu sử dụng khẩu trang y tế là một
nhu cầu cấp bách toàn cầu. Theo thống kê của Cục hải quan, số lượng khẩu trang y tế xuất/nhập
khẩu vào nước ta hàng tháng lên đến con số hàng chục, có khi hàng trăm triệu chiếc/tháng [1],
[2]. Trong khi đó, nguồn hàng nhập khẩu bên ngoài chủ yếu đến từ các nước như Trung Quốc,
Nhật Bản, Hàn Quốc với giá thành tương đối cao. Để phục vụ cho nhu cầu khẩu trang y tế trong
nước cũng như xuất khẩu ra các nước trên thế giới, các doanh nghiệp sản xuất khẩu trang y tế
trong nước đã nhập khẩu rất nhiều các dây chuyền sản xuất nước ngoài (Trung Quốc, Hàn Quốc,
Đài Loan…) với mức giá hàng tỷ đồng/1 dây chuyền. Chính bởi nguồn cung ứng máy móc,
nguyên vật liệu và công nghệ sản xuất hiện nay đều được nhập khẩu từ nước ngoài khiến cho
việc sản xuất bị động, một phần vì đó mà giá thành bị đẩy lên rất cao trong giai đoạn dịch bệnh
bùng phát. Vì vậy mà nhiều công ty trong nước cũng đã bắt đầu tiến hành nghiên cứu, thiết kế,
lắp đặt các dây chuyền sản xuất được chế tạo tại Việt Nam để gia tăng tính chủ động trong sản
xuất, mặc dù chúng ta vẫn chưa thể nắm bắt được hoàn toàn công nghệ và kỹ thuật tiên tiến của
các nước trên thế giới. Đối tượng được đề cập đến trong bài báo này là các máy trong dây chuyền
sản xuất khẩu trang do CNC Vina cung cấp [3]. Dây chuyền sản xuất khẩu trang bao gồm các
module riêng lẻ: 1 máy hàn thân, 2 máy hàn quai. Hiện tại, các dây chuyền đang được lắp đặt tại
các cơ sở sản xuất dưới dạng từng máy rời, mỗi máy có một hệ thống điều khiển và màn hình
giám sát riêng.
Trong nội dung bài báo này, các nội dung phân tích vấn đề, đề xuất lựa chọn cấu trúc hệ điều
khiển [4]-[7]; phân tích nguyên lý hoạt động hệ thống [3], xây dựng thuật toán [8]-[10]; đề xuất
mô hình hệ thống mạng và thiết kế giao diện điều khiển - giám sát [9]-[11] được thục hiện sao
cho phù hợp với quy mô sản xuất tại các phân xưởng sản xuất khẩu trang y tế vừa và nhỏ.
2. Quy trình sản xuất khẩu trang
(a)
(b)
Hình 1. Dây chuyền sản xuất khẩu trang: (a) Sơ đồ công nghệ và (b) sơ đồ khối chức năng
Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất khẩu trang được thể hiện như trong Hình 1.
Quy trình sản xuất khẩu trang được thực hiện theo các bước (B) sau:
B1. Nguyên liệu đầu vào được bố trí trên các giá đỡ dành riêng cho mỗi lớp khẩu trang (Hình 2a).
B2. Các lớp vải được hệ thống roller xếp chồng lên nhau tạo thành dải vải dài và tạo nếp gấp (Hình 2b).
(a)
(b)
Hình 2. Khâu cấp phôi: (a) roller cuộn phôi và (b) tạo nếp gấp
B3. Các đầu hàn siêu âm gắn trên roller thực hiện nhiệm vụ cán lỗ trên bề mặt 2 cạnh bên của dải vải.
B4. Dải vải được hàn mép hai bên trong quá trình di chuyển trên máy sản xuất thân khẩu trang
(như trong Hình 4a).
B5. Các roller hàn thân được gia công chính xác theo kích thước mong muốn. Đầu cắt gắn
trên các roller có chu vi bằng chiều dài khẩu trang sẽ thực hiện công việc cắt chia dải vải thành
từng chiếc khẩu trang có kích thước cố định sau mỗi vòng quay (như trong Hình 3a).
75
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
(a)
(b)
Hình 3. Hình ảnh về (a) hệ con lăn tạo thân khẩu trang và (b) luồn dây nẹp mũi
B6. Nẹp khẩu trang được hệ thống cắt theo chiều dài tiêu chuẩn và luồn vào một trong 2 mép
khẩu trang (như trong Hình 3b).
B7. Thân khẩu trang được đưa theo hệ thống băng tải đến các máy hàn quai. Tùy thuộc vào
sản lượng yêu cầu mà số lượng máy hàn quai có thể khác nhau (1/2/3 máy hàn quai chạy song
song) để đảm bảo năng suất.
B8. Dây quai được hệ thống cấp độc lập, cắt và hàn 2 bên cùng lúc với đầu hàn siêu âm.
B9. Khẩu trang hoàn thiện ở cuối dây chuyền được chuyển sang khâu khử trùng, sau đó được
công nhân đóng túi và đóng thùng hoàn thiện.
(a)
(b)
Hình 4. Hình ảnh máy hàn quai (a) giữ thân khẩu trang, (b) kẹp dây đeo
3. Hiện trạng sản xuất và đề xuất phương án thiết kế hệ thống điều khiển – giám sát
(a)
(b)
Hình 5. Hình ảnh phân bố các máy sản xuất tại công ty TNHH Vina Mask (KCN, Đà Nẵng)
(a) máy sản xuất thân khẩu trang, (b) máy hàn quai đeo
Một phân xưởng sản xuất bao gồm nhiều dây chuyền (Hình 5). Mỗi máy trong dây chuyền
đều có một hệ thống điều khiển và giám sát riêng. Hệ thống điều khiển được đặt bên dưới mỗi
máy (như trong Hình 6a), màn hình giám sát đặt phía trên để tiện thao tác (như trong Hình 6b).
(a)
(b)
Hình 6. Vị trí đặt thiết bị (a) bộ điều khiển, (b) màn hình giám sát
76
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
Cách bố trí thiết bị phần cứng như vậy sẽ có một số ưu điểm [4]: Thiết kế phù hợp, gọn gàng,
dễ thao tác đối với từng máy riêng lẻ; Hệ điều khiển độc lập, không bị ràng buộc hay phụ thuộc
vào quy trình hay hệ thống khác; Chi phí cho việc đầu tư một dây chuyền phù hợp; Dễ dàng thao
tác và giám sát tại chỗ.
Tuy nhiên, hệ điều khiển phi tập trung đối với một phân xưởng gồm nhiều dây chuyền sẽ có
những nhược điểm sau [4]: Mọi thông tin hệ thống điều khiển không quy tụ tập trung dẫn đến các
chính sách điều khiển không thống nhất; nguồn tài nguyên (thiết bị điều khiển, giám sát) trở nên
dư thừa; kinh phí đầu tư ban đầu cao; cần nhiều nhân lực vận hành, điều khiển và giám sát nhiều
hệ thống.
Để có thể kế thừa các ưu điểm và khắc phục nhược điểm của hệ thống hiện tại, nghiên cứu
này đề xuất thiết kế hệ thống điều khiển và giám sát tập trung sử dụng một bộ điều khiển đa năng
(PLC S7.1200) và một màn hình giao diện giám sát lớn có thể đặt ngay tại một phân khu trong
xưởng sản xuất để thuận lợi cho các thao tác của người vận hành.
4. Thiết kế hệ thống điều khiển và giám sát
Mỗi dây chuyền sản xuất bao gồm 01 máy sản xuất thân khẩu trang và 02 máy hàn thân. Lựa
chọn 02 máy hàn thân để tối ưu hóa hoạt động dây chuyền bởi sản lượng thân khẩu trang đạt
được là 80 - 100c/phút, trong khi sản lượng hàn quai đạt được là 40 - 45c/phút.
4.1. Nhiệm vụ điều khiển
- Máy sản xuất thân khẩu trang: Điều khiển động cơ không đồng bộ 3 pha thông qua biến tần
sử dụng tín hiệu tương tự cho phép lựa chọn, điều chỉnh tần số (tốc độ) động cơ phù hợp với tình
hình thiết bị phần cứng thực tế hiện có (số lượng máy hàn quai tương ứng với máy sản xuất thân
khẩu trang). Tốc độ động cơ có thể được lựa chọn thông qua màn hình giao diện giám sát hoặc
cài đặt thông qua input điều chỉnh từ phần mềm trong PLC S7.1200.
- Máy hàn quai:
+ Điều khiển động cơ servo kéo cơ cấu dịch chuyển thân khẩu trang trong máy hàn quai. Yêu
cầu kích hoạt chân ENA và DIR trong driver điều khiển động cơ servo; đồng thời xuất số xung
tương ứng với độ dịch chuyển của cơ cấu phù hợp với bề rộng khay chứa thân khẩu trang. Độ
dịch chuyển này tùy thuộc vào loại khẩu trang được thiết kế. Vị trí ban đầu (trong khối
MC_Home) được cài đặt tọa độ 0. Sử dụng chế độ điều khiển Mode_relative (độ dịch chuyển
được tính là sai số tại vị trí đích và vị trí hiện tại). Động cơ servo quay theo một chiều nhất định
(chiều thuận trong khối MC_Jog). Sau khi dịch chuyển sẽ có một độ trễ delay nhất định để thực
hiện toàn bộ quy trình cắt dập quai đeo khẩu trang trước khi chu trình hoạt động lặp lại [8], [9].
+ Điều khiển hệ truyền động điện - khí nén trong quy trình cắt dập quai đeo khẩu trang. Quy
trình bao gồm nhiều bước diễn ra một cách tuần tự. Mỗi bước đều được điều khiển bởi hệ van - xi
lanh - cảm biến hành trình xy lanh (CBHT). Đặc điểm của hệ van - xi lanh - CBHT máy hàn quai
được thể hiện như trong bảng 1.
Bảng 1. Hệ van - xi lanh - cảm biến hành trình xy lanh (bộ phận hàn quai)
Cơ cấu
Van điều khiển
Cuộn hút
Số lượng
Cảm biến hành trình
Cơ cấu nâng hạ giữ
thân khẩu trang
Cơ cấu nâng hạ giữ
dây đeo
01
Y1, Y2
CBHT1, CBHT2
01
Y3, Y4
Y5, Y6
CBHT3, CBHT4
Cơ cấu kéo dây đeo
01
CBHT5, CBHT6
Cảm biến phát hiện sự cố
không có dây đeo
Cảm biến CB2
77
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
Cơ cấu
Van điều khiển
Cuộn hút
Số lượng
Cảm biến hành trình
Cơ cấu kẹp dây đeo
02 van – xy lanh tịnh tiến
Cụm
trái:
Y7- Y8 Y11-Y12
Cụm
Phải:
Cụm trái:
CBHT7-
CBHT8
Cụm phải:
CBHT11-
CBHT12
02 van – xy lanh xoay 90o
Cụm
trái:
Y9-
Y10
Cụm
Phải:
Y13-
Y14
Cụm trái:
CBHT9-
CBHT10
Cụm phải:
CBHT13-
CBHT14
Kéo khí nén
02
02
Trái:
Y15
Trái:
Y17
Y18
Y21,
Y22
Phải:
Y16
Phải:
Y19
Y20
Y23
Y24
CC2 tiến đến vị trí
dập đầu hàn
CBHT15,
CBHT16
CBHT17,
CBHT18
Cơ cấu nâng hạ đầu
hàn siêu âm
01
CBHT19,
CBHT20
CBHT21,
CBHT22
Bảng 2. Bảng đầu vào/ra đấu nối PLC với ngoại vi
Chức năng
I/O
Chú thích
I0.0
I0.1
Khởi động hệ thống
Dừng hệ thống
I0.2
I0.3
I0.4
I0.5
I0.6
I0.7
I1.0 - I1.7
I2.0 - I2.7
I3.0 - I3.6
I4.0 - I4.7
I5.0 - I5.7
I6.0 - I6.6
A0(QW10)
Q0.0
Cảm biến an toàn (khu vực cuộn vải)
Cảm biến phát hiện phôi khẩu trang
Cảm biến đếm số lượng đầu ra thành phẩm
Cảm biến phát hiện sự cố không có dây đeo
Cảm biến đếm số lượng đầu ra thành phẩm
Cảm biến phát hiện sự cố không có dây đeo
CBHT1 đến CBHT8
CBHT9 đến CBHT16
CBHT17 đến CBHT22
CBHT1 đến CBHT8
CBHT9 đến CBHT16
Máy hàn quai
1
Máy hàn
quai 2
Máy hàn quai
1
Máy hàn quai
2
CBHT17 đến CBHT22
Chân ngõ ra tương tự điều khiển biến tần
Đèn báo trạng thái hoạt động
Máy sản xuất
thân
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
Q0.5
Q0.6
Đèn báo trạng thái bộ phận hàn quai 1
Đèn báo trạng thái bộ phận hàn quai 2
Phát xung PTO cho động cơ servo kéo băng tải phôi khẩu trang
DIR điều khiển hướng chuyển động động cơ servo
Enable drive - cho phép drive điều khiển động cơ servo hoạt động
Đèn báo sự cố
Máy hàn quai
1
Q0.7
Q1.0
Q1.1
Q1.2
Băng tải vận chuyển thành phẩm
Phát xung PTO cho động cơ servo kéo băng tải phôi khẩu trang
DIR điều khiển hướng chuyển động động cơ servo
Enable drive - cho phép drive điều khiển động cơ servo hoạt động
Đèn báo sự cố
Máy hàn quai
2
Q1.3
Q1.4
Băng tải vận chuyển thành phẩm
Y1 đến Y3
Y4 đến Y11
Y12 đến Y19
Y20 đến Y24
Y1 đến Y3
Y4 đến Y11
Y12 đến Y19
Q1.5 - Q1.7
Q2.0 - Q2.7
Q3.0 - Q3.7
Q4.0 - Q4.4
Q5.5 - Q5.7
Q6.0 - Q6.7
Q7.0 - Q7.7
Máy hàn quai
1
Máy hàn quai
2
78
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
Q8.0 - Q8.4
Y20 đến Y24
4.2. Thuật toán điều khiển
(a)
(b)
(c)
Hình 7. Thuật toán điều khiển: (a) bộ phận sản xuất thân; (b) động cơ servo;
và (c) mối liên kết các khối lập trình
Hình 8. Thuật toán điều khiển bộ phận hàn quai đeo
Bảng 2 cung cấp thông tin về địa chỉ ghép nối PLC với thiết bị ngoại vi. Thuật toán điều khiển
mỗi dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế được thể hiện như trong Hình 7 và Hình 8. Phân xưởng
sẽ bao gồm nhiều dây chuyền với chu trình hoạt động tương tự nhau và thuật toán giống nhau;
khác nhau ở thời điểm bắt đầu/ kết thúc; hoặc trong trường hợp xảy ra sự cố cục bộ đối với một
máy nào đó. Trong code chương trình đề xuất sử dụng các biến khởi động mềm (bit lập trình
trong PLC). Các biến này sẽ tạo điều kiện vừa có thể đồng bộ hoạt động của cả 3 máy, vừa có thể
dừng riêng lẻ từng máy khi có sự cố cục bộ xảy ra.
79
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
Mô hình truyền thông
Mô hình truyền thông trong hệ thống được thể hiện như trong Hình 9.
Hình 9. Mô hình truyền thông trong hệ thống điều
khiển và giám sát tập trung
Hình 10. Giao diện mô phỏng trạng thái quy trình
sản xuất từng dây chuyền
- Các thiết bị trong mạng được ghép nối với nhau bởi 1 switch công nghiệp.Việc cấu hình
mạng cho từng thiết bị được thực hiện thông qua phần mềm lập trình Tia Portal trên PC.
- PLC điều khiển và thu thập thông tin từ các thiết bị cấp trường thông qua các tín hiệu vào/ra
thông thường: cảm biến, cơ cấu chấp hành, biến tần, driver điều khiển động cơ servo.
- Hệ thống mạng công nghiệp có tính bảo mật cao. Tuy nhiên có thể được ghép nối với mạng
Internet bên ngoài để các thiết bị thông minh khác có khả năng truy cập, điều khiển và giám sát từ xa.
Thiết kế màn hình giao diện giám sát quản lý hoạt động phân xưởng
Hình 11. Màn hình giao diện chính điều khiển giám sát hệ thống
Hình 10 và Hình 11 biểu thị giao diện điều khiển giám sát hệ thống. Giao diện bao hàm các
chức năng và nhiệm vụ khác nhau được liệt kê như trong bảng 3.
Màn hình giao diện quá trình có nhiều chức năng biểu thị dưới dạng button (phím bấm chức
năng) được lập trình C nhằm mục đích tối ưu hiển thị trên màn hình chính mà vẫn có khả năng
truy xuất được các thông số cần thiết khi cần như: Online table, online trend, warning, alarm.
Một số thông số hoạt động khi chạy mô phỏng của hệ thống được biểu thị như trong Hình 12 với
các thông số giám sát như trong bảng 4. Muốn hiển thị được các chức năng hoạt động khác nhau
của hệ thống yêu cầu người vận hành nhấp vào các nút chức năng tương ứng đã được tạo ra trong
vùng điều khiển PV2.
80
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
Bảng 3. Phân vùng giao diện và chức năng tương ứng
Phân vùng
Giám sát PV1
Điều khiển (PV2)
CTHT, VAN,
ĐỘNG CƠ
Chức năng
Biểu thị hoạt động của từng dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế.
Cho phép lựa chọn chức năng điều khiển, giám sát, hiển thị.
Hiển thị trạng thái hoạt động hệ thống: cảm biến hành trình, van, động cơ, số lượng
khẩu trang thành phẩm, số thùng sản phẩm đóng gói.
TRUY CẬP
Phân quyền điều khiển giám sát cho từng đối tượng khác nhau với các vai trò khác
nhau (Admin: cho phép điều khiển giám sát, tác động đến các thông số cài đặt, tham số
cấu hình; Mentors layer 1 được phân chia thành Mentors của từng dây chuyền, cho
phép tác động đến từng dây chuyền mà không phải toàn bộ hệ thống; Mentors layer2
chỉ được phép giám sát, theo dõi các thông số hoạt động của toàn hệ thống mà không
được phép tác động đến hệ thống.
CẢNH BÁO
Cảnh báo lỗi phát sinh trong quá trình vận hành như lỗi không có dây đeo, đứt dây đeo,
quá áp, tụt áp suất khí nén...
BẢNG BIỂU,
ĐỒ THỊ
Biểu thị bảng biểu, đồ thị trạng thái hoạt động hệ thống, truy suất lịch sử hoạt động hệ
thống...
LỊCH SỬ
Cho phép xuất file dữ liệu hệ thống dưới dạng excel để báo cáo, lưu trữ...
Bảng 4. Chức năng và thông số hiển thị
Chức năng
Thông số hiển thị
- Số lượng thân khẩu trang tại máy sản xuất thân;
- Số lượng khẩu trang được hàn quai tại máy hàn quai số 1;
- Số lượng khẩu trang được hàn quai tại máy hàn quai số 2;
- Số lượng thành phẩm;
Online Table
- Số lượng thùng hàng đã hoàn thành.
- Số lượng thân khẩu trang tại máy sản xuất thân;
- Số lượng khẩu trang được hàn quai tại máy hàn quai số 1;
- Số lượng khẩu trang được hàn quai tại máy hàn quai số 2;
- Số lượng thành phẩm;
Online Trend
- Số lượng thùng hàng đã hoàn thành.
- Thông tin từ cảm biến an toàn tại máy sản xuất thân khẩu trang;
- Thông tin từ cảm biến báo sự cố dây đeo tại máy hàn quai số 1;
- Thông tin từ cảm biến báo sự cố dây đeo tại máy hàn quai số 2.
- Sự cố dừng máy sản xuất thân khẩu trang;
- Sự cố dừng máy hàn quai 1;
Warning
Alarm
- Sự cố dừng máy hàn quai 2.
(a)
(b)
(c)
Hình 12. Một số hình ảnh hoạt động của hệ thống: (a) Thông số từ online table; (b)Thông tin từ Online
Trend; và (c)Thông tin từ Warning, Alarm
5. Kết luận
81
TNU Journal of Science and Technology
226(16): 74 - 82
Kết quả nghiên cứu trong bài báo đã đề xuất thiết kế được một mô hình hệ thống điều khiển
và giám sát tập trung cho quy trình sản xuất khẩu trang y tế quy mô nhỏ và vừa. Mô hình này
mang lại nhiều lợi ích so với việc ứng dụng nhiều máy sản xuất đơn lẻ như: Giảm chi phí đầu tư
vốn ban đầu đối với trang thiết bị hệ thống điều khiển tự động (1 PLC + 1 LCD/HMI Siemens có
khả năng điều khiển và giám sát được 2 dây chuyền sản xuất so với phương án hiện tại đang sử
dụng 6 bộ điều khiển PLC Fx + 06 HMI của Mitshubishi); 01 thiết bị điều khiển trung tâm PLC
có khả năng điều khiển riêng lẻ các máy khác nhau trong dây chuyền sản xuất thông qua lập trình
phần mềm mà không yêu cầu dừng toàn bộ hệ thống khi có sự cố cục bộ xảy ra; Giảm nhân công
lao động (1 nhân công đứng máy tại 1 dây chuyền thay cho 2-3 nhân công như hiện tại); Thực
hiện chức năng điều khiển và giám sát từ xa (gửi email, tín nhắn qua điện thoại hoặc quản lý từ
xa, tạo điều kiện cho người điều hành có thể quyết định xử lý lỗi kịp thời trong quá trình sản xuất). Hệ
thống điều khiển tập trung đang nghiên cứu là mô hình vào/ra tập trung. Trong tương lai có thể nghiên
cứu phát triển mô hình điều khiển tập trung với vào/ra phân tán nhằm đơn giản hóa cách thức đi dây;
nâng cao chất lượng truyền tải thông tin từ thiết bị cấp trường đến cấp điều khiển; tăng hiệu suất và độ
tin cậy của hệ thống.
TÀI LIỆU THAM KHẢO/ REFERENCES
[1] Vietnam Costums, “Enterprises exporting medical masks in the first 4 months of 2021,” 2007. [Online].
[2] Specialized page of Custums E-Magazine, “Vietnam exports 1.37 billion medical masks in 2020,”
[3] Vietnam CNC and Technology application joint stock company, “Vietnamese face mask making
machine,” cncvina.com.vn, Ja. 01, 2007. [Online]. Available: https://cncvina.com.vn/product/may-lam-
khau-trang-y-te-tu-dong/. [Accessed Aug. 05, 2021].
[4] S. M. Hoang, Structure of control and monitoring system, DCS system, Hanoi University of Science
and Technology, Hanoi, Vietnam, March, 2003.
[5] K. Stoulfer, Falco, and K. Kent, “Overview of Industrial Control System,” in Guide to Supervisory
Control and Data Acquisition and Industrial Control System Security, Gaithersburg, America: Eds.
DRAFT, 2006, pp. 21-31.
[6] M. Kermani, D. L. Carni, S. Rotondo, A. Paolillo, and L. Martirano, “A nearly Zero-Energy Microgrid
Testbed Laboratory: Centralized Control Strategy based on SCADA system,” Energies, vol. 13, no. 8,
p. 2106, Apr. 2020.
[7] H. Pourbabak, T. Chen, and W. Su, “Centralized, decentralized, and distributed control for Energy
Internet,” in The Energy Internet, Duxford, United Kingdom: Eds. Basel: Elsevier-Woodhead
Publishing, 2019, pp. 3-19.
[8] M. Sreejeth, M. Singh, and P. Kumar, “Monitoring, control and power quality issues of PLC controlled
three – phases AC servomotor driver,” Proc. IEEE fifth Power India Conference ’12, 2012, pp. 1-5.
[9] S. Y. Lei, “Servo-control system design of automatic production line based on PLC and HMI,” Applied
Mechanics and Material, vol. 457-458, pp. 1381-1385, 2013.
[10] J. Chu and Y. Feng, “Automatic control process of solenoid valve production line based on PLC and
touch screen,” International Journal on smart sensing and intelligent systems, vol. 6, no. 5, pp. 2217-
2234, 2013.
[11] SIEMEN, “Getting Started,” in SIMATIC HMI WinCC, Nurnberg, Germany, 2018, chapter 2, pp. 43-
67.
82
9 trang
11120
Free
Bạn đang xem tài liệu "Thiết kế mô hình điều khiển và giám sát tập trung quy trình sản xuất khẩu trang y tế tại các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- thiet_ke_mo_hinh_dieu_khien_va_giam_sat_tap_trung_quy_trinh.pdf
