Bài giảng Quản trị kinh doanh - Chương 2: Quản trị sản xuất

CHƢƠNG 2

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

1

NỘI DUNG CHÍNH CỦA CHƢƠNG 3

1

2

3

4

Khái quát về quản trị sản xuất

Kế hoạch hoá sản xuất

Một số công cụ hỗ trợ phối hợp sản xuất

Một số phương pháp quản trị SX

2

1.Khái quát về quản trị sản xuất

1.1.Khái niệm về Quản trị sản xuất

1.2.Mục tiêu của quản trị sản xuất

3

Quản trị sản xuất là gì?

Quản trị sản xuất là quản trị quá trình biến

các yếu tố đầu vào như nguyên vật liệu, thiết

bị, máy móc, đất đai (vật lực), lao động (nhân

lực), vốn (tài lực) và quản lý thành hàng hoá

và dịch vụ mong muốn.

4

Mục tiêu của quản trị sản xuất

 Bảo đảm số lượng, chủng loại và chất lượng

sản phẩm và dịch vụ

 Bảo đảm đúng thời gian .

 Chi phí sản xuất thấp nhất

 Bảo đảm tính linh hoạt

5

2.Kế hoạch hoá sản xuất

2.1. Khái quát về kế hoạch hoá sản xuất

* Kế hoạch hoá sản xuất và chương trình (dự án)

* Mục tiêu của kế hoạch hoá sản xuất tác nghiệp

2.2. Phƣơng pháp hỗ trợ xây dựng kế hoạch

hoá sản xuất –phƣơng pháp MRP

6

*Kế hoạch hoá sản xuất và chƣơng trình (dự án)

*Theo lịch thời gian:

+Kế hoạch sản xuất dài hạn

+Kế hoạch sản xuất trung hạn

+Kế hoạch sản xuất ngắn hạn

*Không theo lịch thời gian: Nếu kế hoạch hoá không

theo lịch thời gian người ta xây dựng và tổ chức

thực hiện các chương trình sản xuất.

7

Nội dung chủ yếu của kế hoạch

sản xuất ngắn hạn

 Số lượng từng loại sản phẩm được sản xuất trong

toàn doanh nghiệp và ở từng phân xưởng trong kỳ kế

hoạch.

 Mức tồn kho cuối kỳ đối với từng loại thành phẩm,

bán thành phẩm và từng loại vật tư.

 Mức độ sử dụng các yếu tố sản xuất như: máy móc,

thiết bị, lao động, diện tích sản xuất,…

 Nhu cầu vật tư cho sản xuất, nhu cầu bán thành phẩm

mua ngoài,…

 Kế hoạch hợp đồng thuê ngoài gia công.

8

Căn cứ để xây dựng kế hoạch

sản xuất ngắn hạn

 Dự báo mức tiêu thụ sản phẩm

 Những đơn đặt hàng của khách hàng chưa được thoả

mãn trong kỳ kế hoạch trước.

 Các đơn đặt hàng đã ký hoặc dự kiến sẽ ký cho kỳ kế

hoạch.

 Số lượng sản phẩm tồn kho, sản phẩm dở dang trong

quá trình sản xuất sẽ được hoàn thành trong kỳ kế

hoạch.

9

Căn cứ để xây dựng kế hoạch

sản xuất ngắn hạn

 Năng lực sản xuất của toàn doanh nghiệp và của từng

bộ phận của doanh nghiệp

 Số lượng lao động trong kỳ kế hoạch

 Các thông tin về chi phí sản xuất, chi phí thay đổi hệ

thống sản xuất, chi phí dự trữ sản phẩm, nguyên vật

liệu phục vụ cho sản xuất,…

10

*Kế hoạch hoá sản xuất và chƣơng trình (dự án)

b, Chương trình (Dự án):

-Hình thức này thường gặp khi doanh nghiệp tiến hành sản

xuất đơn chiếc.

-Thời gian thực hiện 1 dự án sản xuất rất khác nhau: có thể

là vài tuần cho đến vài năm.

-Có những mục tiêu cụ thể phải đạt được trong một phạm

vi nhất định, có thời hạn bắt đầu và kết thúc nhất định, có

ngân quỹ và nguồn lực được tiêu dùng riêng và có người

phụ trách riêng.

11

*Mục tiêu của kế hoạch hoá sản xuất tác nghiệp

Mục tiêu của kế hoạch sản xuất ngắn hạn thường là

tận dụng tốt nhất năng lực sản xuất hiện có nhằm tối

đa hoá mức chênh lệch giữa doanh thu và chi phí

kinh doanh biến đổi.

12

*Mục tiêu của kế hoạch hoá sản xuất tác nghiệp

*Thứ ba,đối với doanh nghiệp đa sản xuất

thì việc tính chi phí cố định bình quân cho

từng loại sản phẩm là việc làm không đơn

giản  rất khó xác định mức lãi ròng cho

doanh nghiệp đa sản xuất.

13

2.2.Phƣơng pháp hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản

xuất- Phƣơng pháp MRP₁

*Sự ra đời của MRP1 - Material Requirement

Planning:

-Phương pháp này được ra đời vào những năm

60 của thế kỷ 20

-Đã được cải tiến nhiều lần và trở lên rất tiện lợi

sau khi có sự trợ giúp tính toán của các phần

mềm chuyên dụng.

14

*Vai trò của phƣơng pháp MRP1

Có vai trò rất lớn đối với doanh nghiệp có nhiều

loại sản phẩm hay sản phẩm có kết cấu phức tạp

bao gồm nhiều bộ phận, chi tiết hợp thành. Vì:

-Đối với các doanh nghiệp này việc quản lý nguyên

vật liệu rất nhiều và phức tạp, đòi hỏi phải cập nhật

thường xuyên.

Quản lý tốt nguồn vật tư,nguyên vật liệu

15

*Vai trò của phƣơng pháp MRP1

Để đảm bảo yêu cầu nâng cao hiệu quả hoạt động

sản xuất, giảm chi phí dự trữ trong quá trình sản xuất,

cung cấp những loại nguyên vật liệu, linh kiện đúng

thời điểm khi có nhu cầu ngƣời ta sử dụng phƣơng

pháp MRP1.

16

*Nội dung phƣơng pháp MRP1

Phương pháp này chia nhu cầu NVL thành 2 loại:

 Nhu cầu độc lập là những nhu cầu về sản phẩm cuối cùng và

những chi tiết, bộ phận mà khách hàng đặt hàng, được xác định

bằng phương pháp dự báo mức tiêu thụ sản phẩm.

 Nhu cầu phụ thuộc là những nhu cầu được tạo ra từ những nhu

cầu độc lập, được tính toán nhờ việc phân tích sản phẩm thành

các bộ phận, các chi tiết và linh kiện, các loại nguyên vật liệu.

Nhu cầu phụ thuộc được xác định bằng các phương pháp tính

toán.

17

*Nội dung phƣơng pháp MRP1

Tính toán nhu cầu là nội dung chủ yếu của phương

pháp MRP1.Phương pháp MRP1 được tiến hành qua các

bước sau :

*Bước 1: Phân tích kết cấu sản phẩm

-Phân tích kết cấu sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất

thành các bộ phận và chi tiết hợp thành ở các cấp khác

nhau

-Kết quả của bước này sẽ giúp cho chúng ta xác định được

nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc

18

Sử dụng kết cấu hình cây có những điểm cần lƣu ý

 Cấp trong sơ đồ kết cấu:

-Nguyên tắc cấp 0 là cấp ứng với sản phẩm cuối cùng.

-Cứ mỗi lần phân tích thành phần cấu tạo của bộ phận ta lại chuyển

sang 1 cấp.

 Liên hệ trong sơ đồ kết cấu:

Đó là những đường liên hệ giữa 2 bộ phận trong sơ đồ kết cấu

hình cây.Bộ phận trên gọi là bộ phận hợp thành và bộ phận dưới là bộ

phận thành phần. Mối liên hệ có ghi kèm theo một hệ số nhân mà định

vị của nó có thể không đồng nhất giữa bộ phận hợp thành và bộ phận

thành phần.

19

*Nội dung phƣơng pháp MRP1

*Bƣớc 2: Xác định nhu cầu nguyên vật liệu, chi tiết cho bộ phận

sản xuất

 Nhu cầu cấp 0: là những nhu cầu độc lập, được xác định qua các đơn

hàng, qua dự báo mức tiêu thụ của thị trường đối với sản phẩm cuối

cùng hoặc chi tiết của sản phẩm.

 Nhu cầu nguyên vật liệu của một cấp nào đó trong cây kết cấu sản

phẩm được xác định từ nhu cầu cấp thấp hơn thông qua tính toán với

sự trợ giúp của định mức kinh tế – kỹ thuật. Kết hợp với thông tin về

lượng nguyên vật liệu, các bộ phận, chi tiết, sản phẩm cuối cùng còn lại

dự trữ trong kho chúng ta xác định được nhu cầu thực về nguyên vật

liệu, chi tiết cần thiết cho toàn bộ kế hoạch sản xuất cũng như từng giai

đoạn.

20