Giáo trình nghề Công nghệ kỹ thuật cơ khí

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI

GIÁO TRÌNH

Tên mô đun: Gia công trên máy mài tròn

NGHỀ: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG

Ban hành kèm theo Quyết định số:

ngày tháng năm của Hiệu

trưởng Trường Cao đẳng Công nghiệp và Thương mại

Vĩnh Phúc, năm 2018

1

MỤC LỤC

TRANG

LỜI GIỚI THIỆU.....................................................Error! Bookmark not defined.

MỤC LỤC..................................................................................................................1

BÀI 1:VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN NGOÀI VẠN NĂNG ................................3

1.Đặc điểm của phương pháp mài tròn:.....................................................................3

2.Các bộ phận cơ bản của máy mài tròn vạn năng: ...................................................4

3.Sơ đồ mài tròn.........................................................................................................6

4.Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài: ........................................................8

5. Trình tự điều khiển:................................................................................................9

CÂU HỎI .................................................................................................................12

BÀI 2: MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG ............14

1. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài:........................................................................14

2.Các phương pháp mài trên máy mài tròn vạn năng ..............................................14

3. Các dạng sai hỏng khi mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân và cách khắc phục: ......22

4. Các bước tiến hành mài tròn ngoài trên máy mài tròn vạn năng.........................23

CÂU HỎI .................................................................................................................31

BÀI 3: MÀI MẶT CÔN NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG............34

1. Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết côn:..................................................................34

2. Các phương pháp mài mặt côn trên máy mài tròn vạn năng: ..............................35

3.Các dạng sai hỏng khi mài mặt côn, nguyên nhân và cách khắc phục:................37

4. Các bước tiến hành mài:.......................................................................................39

5. Kiểm tra hoàn thiện:.............................................................................................42

6. Vệ sinh công nghiệp.:...........................................................................................42

CÂU HỎI .................................................................................................................45

TÀI LIỆU THAM KHẢO........................................................................................48

2

TÊN MÔ ĐUN: GIA CÔNG TRÊN MÁY MÀI TRÒN

Mã mô đun: MĐTC17022171

Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của mô đun:

- Vị trí: Mô đun Mài trụ ngoài, mài côn ngoài được bố trí sau khi sinh viên đã học

xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12;.. MH21; MĐ22…; MĐ48

- Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề

- Ý nghĩa và vai trò: Mô đun Mài trụ ngoài, mài côn ngoài trong chương trình Cắt

gọt kim loại có ý nghĩa và vai trò quan trọng. Người học được trang bị những kiến

thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị để mài trụ ngoài, mài côn ngoài đúng qui

trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật.

Mục tiêu của mô đun:

- Trình bày đầy đủ cấu tạo, công dụng và hoạt động các bộ phận chính của máy mài

tròn vạn năng, máy mài vô tâm;

- Lập được quy trình gia công mài cho từng công việc cụ thể;

- Chọn đá mài phù hợp với chi tiết mài, cân bằng, rà sửa và gá lắp đá mài đạt yêu

cầu kỹ thuật;

- Sử dụng thành thạo và đúng chức năng các thiết bị, dụng cụ tương ứng;

- Điều khiển thành thạo máy mài tròn vạn năng và máy mài vô tâm;

- Mài được các mặt trụ ngoài, trụ trong, mặt côn đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ

thuật;

- Sử dụng các loại dụng cụ đo kiểm đúng kỹ thuật;

- Xác định đúng và đủ các dạng sai hỏng, nguyên nhân và vạch ra được các giải

pháp khắc phục;

- Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và thiết bị, tổ chức nơi làm việc gọn gàng

sạch sẽ, có ý thức giữ gìn và bảo dưỡng máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết

kiệm.

3

BÀI1:VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN NGOÀI VẠN NĂNG

Mã bài: MĐ 49 .01

Giới thiệu:

Máy mài tròn là loại máy cắt gọt đa năng, có khả năng gia công tinh các mặt trụ

trong, ngoài của chi tiết đạt độ chính xác cao về hình dáng, kích thước và độ nhẵn

bóng bề mặt. Trong điều kiện hiện có của cơ sở đào tạo, bài học này sẽ trang bị cho

học sinh các kiến thức và kỹ năng cơ bản để làm quen với một loại máy mài tròn

vạn năng điển hình, làm cơ sở sau này cho học sinh sử dụng được các loại máy

khác trong nhóm

Mục tiêu thực hiện:

- Trình bày được đặc điẻm của mài tròn, cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng

của máy mài tròn vạn năng;

- Xác định rõ các thông số công nghệ và ảnh hưởng của chúng tới quá trình mài;

- Vận hành thành thạo máy mài tròn theo từng công việc;

- Tiến hành chăm sóc thường xuyên, bảo dưỡng máy đúng quy trình.

1. Đặc điểm của phương pháp mài tròn:

- Máy mài tròn có thể gia công chính xác các bề mặt hình trụ, hình côn bên ngoài

hoặc bên trong của chi tiết đạt được độ bóng bề mặt cao

- Có nhiều loại máy mài tròn, tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện công nghệ mà

ta chọn máy cho phù hợp

- Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài tròn ngoài có tâm, không tâm, máy mài

tròn trong, máy mài dụng cụ cắt..

- Trên máy mài tròn ngoài vạn năng có thể mài tròn trong với đầu mài riêng được

gắn kèm trên đầu mài chính của máy và được truyền động từ mô tơ riêng

4

2.Các bộ phận cơ bản của máy mài tròn vạn năng:

Hình 1.1: Sơ đồ cấu tạo mái mài tròn

2.1.Ụ trước:

Được lắp ở phía trái bàn máy(1), có động cơ mang chi tiết quay tròn, đầu

trục chính của ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết giữa 2 mũi tâm ụ trước

và ụ sau(hình 1.1). Ngoài ra có thể lắp mâm cặp vào đầu trục chính ụ trước để gá

kẹp chi tiết khi mài.Có thể quay một góc +30⁰hoặc -90⁰(+30 độ khi mài chi tiết

có góc 60⁰, - 90⁰khi mài mặt đầu của chi tiết đảm bảo vuông góc với đường tâm)

Ụ trước có chuyển động tiến ngang dựa trên nguyên lý trục vít đai ốc . Hệ thống

thủy lực sẽ di chuyển ụ trước ra vào nhanh một khoảng để thực hiện an toàn

- Nút nhấn khởi động trục chính (2)

- Chặn đảo hành trình bàn máy (3)

- Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4)

- Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5)

5

- Tay gạt chạy dao tự động của bàn máy (6)

- Nút dừng hoạt động bàn máy (7)

- Núm điều chỉnh lượng chạy dao của bàn máy (8)

- Tay quay bàn ngang (9)

- Tay gạt chạy dao tự động bàn máy chính xác(10)

- Chương trình điều khiển (11)

- Bàn máy (12)

- Ụ sau (13)

- Tay hãm nòng ụ sau (14)

2.2.Đầu mài (15):

Được lắp trên bàn trượt phía sau máy, các sống trượt được gia công vuông

góc để cho đầu mài thực hiện chuyển động tiến bằng tay hoặc tự động, theo hướng

thẳng góc với chi tiết gia công.

Đầu mài có thể xoay trên đế của nó theo một góc ± 45⁰khi mài các chi tiết có độ

côn lớn và mài chi tiết có góc 90⁰.

Đầu đá quay một góc 180⁰khi chuyển đổi nguyên công mài tròn ngoài sang mài lỗ

và ngược lại .

2.3 .Bàn máy :

Gá vật làm trên hai mũi nhọn , bàn máy có thể xoay một góc ± 7⁰độkhi mài

các chi tiết côn từ 0 -14⁰.

Bàn máy truyền động tự động nhờ áp lực dầu nén pít tông trong xi lanh cần

pit tông được bắt chặt với băng máy đồng thời nhờ cơ cấu đóng mở hệ thống van

thủy lực mà bàn máy đi lại từ trái qua phải và ngược lại

2.4.Ụ động:

Kết hợp với ụ đứng dể dịnh vị và kẹp chặt chi tiết khi mài trụ ngoài

2.5. thân máy :

6

Chứa các khâu các bộ phận tạo thành máy

Các loại phụ tùng kèm theo máy :

-Mâm cặp dùng cho mài lỗ

- Kính đỡ trung tâm 2 vấu và ba vấu dùng cho mài lỗ và mài ngoài

- Tốc gá vật gia công có đường kính khác nhau

- Giá gắn mũi sửa đá

3.Sơ đồ mài tròn

Nguyên tắc chung của sơ đồ mài tròn là đá và chi tiết gia công đều quay

nhưng ngược chiều nhau để tạo ra khả năng cắt gọt tốt (hình 1.2), tuỳ theo yêu cầu

công nghệ, kích thước, hình dáng của chi tiết gia công mà chọn máy cho phù hợp.

Hình 1.2. Nguyên lý chung của mài tròn

1. Nước làm mát; 2. đá mài; 3. Trục đá mài; 4. Mũi chống tâm; 5.

Chi tiết gia công; 6. Bề mặt đá mài tiếp xúc với chi tiết

3.1.Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc:

Chi tiết thực hiện chuyển động quay, đá mài chuyển động tịnh tiến dọc (hình 1.3b)

3.2.Kiểu cắt ngập trong dung dịch:

7

- Chỉ dùng trong trường hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang

(hình1.3c):

- Khi mài chi tiết ngắn hơn bề rộng đá mài thì đá và chi tiết không chuyển động

tịnh tiến

b)

Hình 1.3. Các kiểu chuyển động khi mài tròn

c)

a)

3.3.Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc:

- Áp dụng khi mài chi tiết quay tròn đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái hoặc sang

phải (Hình1.3a)

- Đá mài thực hiện chuyển động quay và thực hiện chiều sâu cắt, còn chi tiết gia

công chuyển động tịnh tiến 1 chiều hoặc ngược lại.

- Kết cấu của máy gồm ụ đầu đá có chuyển động quay và tịnh tiến ra vào để mài

chi tiết với lượng dư khác nhau, khi cần thiết đầu đá có thể chạy dọc và ngang,

quay được một hoặc nhiều hướng để mài các góc độ của dao.

- Để khảo sát các yếu tố có liên quan ta xét sơ đồ mài tròn ngoài (hình 1.4)

Do  D₁

- Lượng dư của mài được tính theo công thức: t =

(mm) Trong đó:

2

t là chiều sâu cắt

Do: đường kính chi tiết trước khi mài

D₁: đường kính chi tiết sau khi mài

.D_da.n

- Tốc độ mài tính theo công thức: V_đá=

(m/s) Trong đó:

60.100

D_đá: đường kính của đá mài

n: số vòng quay của đá (vòng/ph)

8

V®¸

t

S

2

Vct

1

3

Hình 1.4. Sơ đồ mài tròn ngoài

1- Chi tiết gia công; 2- Đá mài; 3- Mũi tâm

.D_ct.n₁

1000

- Vận tốc cắt được tính theo công thức: V_ct=

(m/ph). Trong đó:

D_ct: đường kính của chi tiết mài

n₁: số vòng quay của chi tiết mài

- Tốc độ quay của chi tiết thường nhỏ hơn tốc độ quay của đá mài từ 60 - 100 lần

4.Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài:

4.1. Cấp dầu cho trụ đá:

a/ Tra dầu cho trục đá:

-Kiểm tra và bổ sung lượng dầu trong bình chứa, tra mỡ công nghiệp vào trục đá

-Kiểm tra và bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ 6 tháng thay dầu 1 lần. Khi thay

dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi sạch bụi bẩn trong thùng chứa và dầu được lọc qua

lưới lọc vào bình chứa

b/ Tra dầu vào các bộ phận trượt:

Tra dầu vào các vị trí trên bàn trượt và điều chỉnh áp lực dầu bằng các vít điều

chỉnh

c/ Cấp dầu cho các thiết bị khác: Cấp dầu cho đá và bệ đá hàng ngày sau mỗi ca

làm việc

9

d/ Kiểm tra và cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra và bổ sung thêm đủ

lượng, nếu dung dịch làm nguội bị bẩn thì phải thay dung dịch mới

e/ Kết thúc công việc: Sau mỗi ca làm việc máy phải được lau chùi sạch bằng vải

mềm tại các đường trượt, bàn máy, tra dầu bôi trơn

4.2. Kiểm tra trụ đá:

a/ Làm sạch mặt bàn bằng dẻ mềm

b/ Kiểm tra và xiết chặt vít hãm ụ sau

c/ Kiểm tra mặt trượt của ụ sau trên bàn máy, lau sạch để ụ sau di chuyển nhẹ

nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm

d/ Kiểm tra bàn xoay bằng cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng

xung quanh trụ ở tâm bàn máy, xiết chặt lại

e/ Kiểm tra độ an toàn của đá đá mài

f/ Kiểm tra cữ chặn và xiết chặt tại vị trí làm việc

5. Trình tự điều khiển:

5.1. Đọc bàn vẽ: Nhận dạng đúng các bộ phận cơ bản của máy mài tròn vạn năng

5.2. Chuẩn bị:

- Lau sạch các bộ phận chạy dao và kiểm tra dầu tại các mắt dầu và bổ sung nếu

cần

- Kiểm tra các bộ phận chuyển động của máy bằng cách di chuyển bằng tay nhẹ

nhàng, các tay gạt ở vị trí an toàn (hình1.5)

10

Hình1.5. Chiều chạy dao của máy mài tròn ngoài

5.3. Vận hành các thiết bị chạy dao bằng tay:

-

Dịch chuyển bàn máy sang phải, trái bằng tay nhờ tay quay (4)

Dịch chuyển trục đá mài tiến, lùi bằng tay nhờ tay quay (9)

5.4. Khởi động bơm thuỷ lực: Nhấn nút khởi động bơm thuỷ lực hoạt động và để

bơm vận hành ổn định từ 5 – 10 phút

5.5. Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: Căn cứ vào chiều dài chi tiết để điều

chỉnh và lắp chặn đảo hành trình bàn máy cho phù hợp, không để đá mài chạm vào

trục chính hoặc ụ sau

5.6. Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh (10)

5.7. Dẫn tiến bàn máy chạy tự động:

-

Gạt tay gạt tự động (6) về vị trí làm việc

Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển của bàn máy (8)

Điều chỉnh thời gian tạm ngừng chuyển động của bàn máy (7)

11

-

Dừng chuyển động tịnh tiến của bàn máy: gạt tay gạt (6) về vị

trí không làm việc

5.8. Khởi động trục đá mài:

-

Trước khi khởi động trục đá mài phải kiểm tra độ an toàn trục đá bằng cách

nghe âm thanh phát ra bình thường. Kiểm tra tay gạt tự động ở vị trí dừng

Bật và tắt nút khởi động trục đá mài 2 -3 lần để kiểm tra độ an toàn của đá

-

mài, cho đá chạy hết tốc độ trong thời gian 2- 3 phút để kiểm tra độ an toàn

5.9. Làm lại các thao tác của bước 7 và 8 khi đá mài đang quay

5.10. Kiểm tra vị trí các điểm đầu và điểm cuối hành trình mài:

-

Trong mọi trường hợp bàn máy chuyển động tịnh tiến qua lại phải điều khiển

quá trình mài chi tiết cho chạy dao bằng tay hoặc tự động

Phải định vị các vị trí điểm đầu và điểm cuối hành trình ở 2 đầu chi tiết sao

-

cho 1/3 chiều rộng đá mài ra khỏi mặt đầu của phôi (hình 1.6)

Hình 1.6. Vị trí điểm đầu và điểm cuối hành trình

5.11. Dừng máy:

-

Dừng chuyển động của bàn máy (tay gạt 6)

Dừng chuyển động quay trục chính (nút 2)

Dừng quay đá và bơn thuỷ lực và đợi cho đá dừng quay hẳn

12

5.12. Kết thúc công việc:

-

Cắt điện, đưa các thiết bị chạy dao bằng tay về đúng vị trí

-

Lau sạch máy và thiết bị dụng cụ, để đúng nơi quy định, tra dầu vào các bộ

phận chạy dao

CÂU HỎI

Câu1: Hãy điền tên từng bộ phận của máy mài tròn ngoài theo số thứ tự trên hình

vẽ 49.1.1

Câu 2: Quy trình chăm sóc và bảo dưỡng máy mài tròn ngoài gồm:

A.

B.

C.

D.

E.

Tra dầu cho trục đá

Tra dầu vào các bộ phận trượt

Cấp dầu cho ụ đá

Kiểm tra và cung cấp dung dịch làm nguội

Cả A, B, C, D

Câu 3: Sắp xếp lại trình tự vận hành máy mài tròn ngoài cho phù hợp:

.....1. Đọc bàn vẽ

.......Khởi động trục đá mài

...... Vận hành các thiết bị chạy dao bằng tay

.......Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh

.......Chuẩn bị

.......Khởi động bơm thuỷ lực

.......Dừng máy

.......Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy

.......Kiểm tra vị trí các điểm đầu và điểm cuối hành trình mài

.......Dẫn tiến bàn máy chạy tự động

13

Câu 4: Khi khởi động trục đá mài quay, cần nhấn nút khởi động và dừng trục đá

mài 2 - 3 lần để kiểm tra độ an toàn của đá mài, cho đá chạy hết tốc độ trong thời

gian 2- 3 phút để kiểm tra độ an toàn.

Đúng

Sai

B. Học theo nhóm: Hoạt động nhóm nhỏ có 3 -5 học sinh/nhóm thảo luận về nội

dung:

-

Phân tích rõ các chuyển động cơ bản của máy mài tròn ngoài

Gọi tên và công dụng từng bộ phận của máy mài tròn ngoài

-

Lập trình tự các bước tiến hành vận hành máy

Sau khi thảo luận, mỗi nhóm cử 1 đại diện lên trình bày trước lớp phần thực hiện

của mình, sau đó các nhóm góp ý lẫn nhau. Cuối cùng giáo viên nhận xét, đánh giá

chất lượng và hoàn chỉnh nội dung bài học

C. Xem trình diễn mẫu về các thao tác vận hành máy mài tròn ngoài:

-

Học sinh quan sát, theo dõi các thao tác do giáo viên thực hiện trên máy mài

tròn ngoài như: Cách sử dụng từng bộ phận của máy, vận hành máy bằng tay, tự

động

-

Sau khi quan sát xong học sinh tự làm theo kết hợp với sự theo dõi, uốn nắn

của giáo viên cho đến khi thực hiện đúng và thành thạo

D. Thực tập vận hành máy mài tròn ngoài tại xưởng trường:

-

Thực hành từng bước về thao tác vận hành máy

Thực hành có hướng dẫn

Thực hành độc lập

14

BÀI 2: MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG

Mã bài: MĐ 49.02

Giới thiệu:

Trên máy mài tròn có thể gia công được mặt trụ ngoài các chi tiết với lượng

dư khác nhau từ rất nhỏ 0,005 đến 2mm, đạt được độ chính xác cấp 1 -2, độ nhẵn

bóng bề mặt cấp 9, 10. Bài học này sẽ giúp học sinh thực hiện các bước công nghệ

mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng.

Mục tiêu thực hiện:

- Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật khi mài tròn ngoài;

- Vận hành thành thạo máy mài đúng quy trình, quy phạm để gia công mặt trụ

ngoài trên máy mài tròn vạn năng, đạt cấp chính xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung

sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100. đạt yêu cầu kỹ thuật, thời

gian, an toàn tuyệt đối cho người và máy;

- Trình bày được sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng;

- Có ý thức giữ gìn và bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm.

1. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài:

Các chi tiết gia công tinh trên máy mài tròn vạn năng cần đạt được độ chính xác và

độ nhẵn bề mặt cao, nên phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật sau:

- Đảm bảo độ chính xác về kích thước

- Đạt độ đồng tâm giữa các bề mặt trụ với đường tâm chi tiết

- Đảm bảo độ sai lệch về hình dạng hình học, độ côn, độ ô van ... trong phạm

vi cho phép

- Độ nhẵn bóng bề mặt

2.Các phương pháp mài trên máy mài tròn vạn năng

2.1.Mài theo phương pháp tiến dọc

-

Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài, dùng phương pháp

tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết .

Tuỳ theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp

lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến

-

15

để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài những vật liệu gia công dễ cháy

nứt.

-

Khi mài những chi tiết nhỏ và dài, cần phải có giá đỡ để làm tăng độ cứng

vững, tránh bị cong vênh. Số giá đỡ được xác định theo đường kính, chiều dài và

hình dạng của chi tiết mài. Chi tiết càng dài và đường kính càng nhỏ thì cần phải có

nhiều giá đỡ, chọn số giá đỡ cho chi tiết mài theo bảng 49.1

Bảng 49.1. Bảng chọn giá đỡ khi mài chi tiết dài

Đường

kính vật

mài (mm)

12 – 19

Số lượng giá đỡ theo chiều dài vật mài (mm)

15 300 450 600 750 900 105 12 150 180 210

0

1

-

0

8

6

5

4

3

2

1

00

-

0

-

0

-

0

-

2

1

-

3

2

1

-

4

3

2

1

-

5

4

3

2

1

-

7

5

4

3

2

1

-

20 – 25

7

5

4

3

2

1

-

26 – 35

7

5

1

3

2

1

-

36 – 49

7

5

4

3

2

1

-

50 – 60

6

5

4

3

2

61 – 75

-

75 – 100

101 – 125

126 – 150

151 – 200

201 – 250

251 – 300

-

2.2 .Mài theo phương pháp tiến ngang theo cữ:

Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài một lần hay còn

gọi là mài chiều sâu (hình 2.1)

16

-

Lượng dư mài mỗi bên từ 0,1 - 0,3mm, mài tiến ngang theo cữ có thể dùng

để mài đồng thời cả đường kính và mặt đầu hoặc đường kính với mặt côn (hình 2.2)

§¸ mµi

Chi tiÕt gia c«ng

Hình 2.1. Mài tiến ngang theo cữ

§¸ mµi

Chi tiÕt gia c«ng

Hình2.2. Mài đồng thời cả cổ trục và mặt đầu

Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng

khối, phương pháp này có năng suất cao, dùng để mài đồng thời nhiều bề mặt cùng

một lúc.

17

-

Chất lượng bề mặt của chi mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng

của đá

Ví dụ: Chiều rộng của đá từ 6 – 8mm thì độ nhẵn bề mặt giảm, xuất hiện các vết

xước trên bề mặt mài, lúc này cần phải sửa đá mới đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu.

2.3.Mài tiến ngang:

Đá mài chỉ tiến ngang khi mài mặt trụ ngoài của chi tiết mà không tiến dọc (hình

2.3)

-

Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết nên chiều rộng của đá phải

lớn hơn chiều dài chi tiết từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục

-

Áp dụng mài những chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc...

b

®¸ mµi

Chi tiÕt gia c«ng

l

Hình 2.3. Mài tiến ngang

2.4.Mài phân đoạn:

Tức là phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều

ngang trên toàn bộ chiều dài chi tiết có lượng dư lớn.

-

Trước hết mài một đoạn bằng chiều rộng của đá mà chỉ cho tiến ngang, sau

đó mài đoạn thứ hai kế tiếp với đoạn trước, tiếp tục phân đoạn mài cho hết chiều

dài chi tiết.

18

-

Chú ý: các đoạn mài phải gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài có gờ

giữa những đường ranh giới quá lớn.

Tuy nhiên khi mài xong vẫn còn những đường ranh giới, vì vậy phải để

-

lượng dư mài tinh khoảng 0,02 – 0,08mm để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn

bóng và độ chính xác của chi tiết gia công.

Thực hiện các phương pháp trên phải chọn lượng dư và chế độ mài phù hợp với

khả năng công nghệ của mỗi máy:

Lượng dư khi mài tròn ngoài phụ thuộc vào đường kính, chiều dài của chi tiết mài

và đặc điểm cơ lý của chi tiết như nhiệt luyện hay không nhiệt luyện .

Chế độ mài phụ thuộc vào độ nhẵn bề mặt chi tiết mài và đặc trưng của đá mài.

Tất cả những thông số này được quy định trong bảng 49.2 và 49.3

Bảng 49.2. Chế độ mài tròn ngoài khi mài bằng đá kim cương

Đặc trưng của đá

Chất

Chế độ mài

Độ

Tốc độ

của đá

Tốc độ

của chi

Lượng

chạy

Chiều sâu mài

(mm)

nhám

bề mặt

keo

Độ hạt

mài (m/s) tiết mài dao dọc

(m/p)

10 - 15

20 - 30

(mm)

0,5

Cấp 7 A12 - A10

Cấp 8 A12 - A10

Cấp 9 A8 - A4

Cấp 10 A4 - A4

M

B

20 - 35

25 - 35

0,025 - 0,005

0,0025 - 0,003

0,0015 - 0,002

0,0008 - 0,001

0,5

B

0,5

Cấp 11 AM28

AM40

-

B

0,5

0,0005

-

0,00075

Cấp 12 AM20

-

30

0,3

0,0007

19

AM14

0,00017

Cấp 13 AM14

AM10

-

30

0,3

0,0001

-

0,00017

Bảng 49.3. Lượng dư khi mài tròn ngoài

Đặc Chiều dài vật mài (mm)

điểm

Đường

kính

vật

1600

100 - 400 - 800 - 1200 -

>

vật

< 100 100

-

400

mài

800

1200 1600

2000

mài

T,

(mm)

Lượng dư trên đường kính (mm)

KT

0,15 - 0,20 - -

-

KT

T

0,25 0,30

0,25 -

3 - 10

-

0,35

0,20 -

0,30

0,2 - 0,20 -

0,23 0,30

KT

T

-

đến 18

0,30 - -

0,20

-

0,25 -

0,30

0,20 - 0,25 -

0,35 0,20

0,25 -

0,35

KT

T

- 30

- 50

0,20 -

0,23

0,3 - 0,35 -

0,45 0,50

-

KT

T

-

0,25 -

0,30

0,25 - 0,30 - 0,40 -

0,40 0,45 0,55

Giáo trình nghề Công nghệ kỹ thuật cơ khí - Gia công trên máy mài tròn